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分析钢结构防锈漆施工过程中产生闪锈的原因

  钢结构防锈漆施工过程中闪锈产生的原因似乎没有定论。闪锈的产生可能与铁化合物的溶解和沉淀有关,闪锈的严重程度取决于涂料体系,涂料如聚醋酸乙烯乳胶在低PH时,低温和高湿度的情况下,延长了水和基材的接触时间,易出现闪锈。
  当然还有其它不同的说法:钢结构防锈漆的成膜有个过程,任何一块金属都不是绝对纯净与绝对平滑的,由此会产生出一个个的不同电位的小块,不同电位小块之间就会有电流产生,金属氧化由此发生而形成锈斑,即闪锈。从这些不同的说法可以看出,闪锈的产生是一个电化学过程。
  事实上,由于闪锈是一种电化学现象,因此排在氢元素前面的活泼金属,使用钢结构防锈漆施工时都将遇到这一问题。我们在对钢材、铸铁、铝及铝合金、镀锌板等底材的涂装试验中发现,易于出现闪锈的情况大致是:铸铁、铝、碳钢、镀度锌板(打磨)、马口铁(打磨)、铁板或铁丝、铝合金。
  在多方面的实验和同行反映的情况来看,铸铁不仅是最容易出现闪锈的底材,同时也是最难以解决闪锈问题的底材之一。造成这种情况的原因,可以从金属的活泼情况和材质的纯度两方面来解释:铸铁所含的杂质多且成分复杂,极易形成不同电位的小区,因而在水性漆施工过程中更容易出现闪锈的情况。
  电化学现象是闪锈产生的根本原因,然而钢结构防锈漆的施工过程中,闪锈产生的条件却非常复杂。除开上面所讨论的底材区别,涂料的PH值、施工环境的温湿度、风速、漆膜厚度等等,对闪锈现象均有影响。
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